真空感應(yīng)爐用還原脫硫渣及其制備方法是什么？
發(fā)布時間：
2021-11-01 11:49
分類：
行業(yè)動態(tài)
（1) 還原脫硫渣的配料組成
還原脫硫渣的配料應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)石灰CaO質(zhì)量分數(shù)≥90%、和螢石CaF2質(zhì)量分數(shù)≥97%、氧化鋁 Al2O3 質(zhì)量分數(shù)≥98. 5%, 進行配料。
（2) 還原脫硫渣的制備方法
脫硫用渣精煉的目的是降低渣中不穩(wěn)定氧化物FeO、MnO、SiO2的含量，增加CaO的活度，提高脫硫效果。同時，渣料預(yù)熔后可以加快成渣速度和去除水分，以利于真空下使用。
脫硫渣的熔化和精煉設(shè)備有下列兩種。
1) 單相石墨電極化渣爐
化渣爐由爐膛、石墨底座、石墨電極和電源變壓器等部分組成。爐膛內(nèi)襯用鹵水鎂砂砌筑，外有水冷爐套冷卻，爐膛無底座落在石墨底座上。利用電弧化渣、渣池形成后轉(zhuǎn)為電渣加熱。爐子整體可以傾動出渣。精煉時首先將螢石、石灰等混合渣料熔化，向渣面分批加入鋁粉，還原渣中SiO2、FeO、MnO等不穩(wěn)定氧化物。被還原的硅、錳、鐵下沉于爐底部，停爐后予以清除。
精煉后的熔渣倒入鑄鐵模中，冷卻后進行破碎，保存在密封容器中備用。
2）雙自耗電極化渣爐
爐子由水冷結(jié)晶器、底水箱、鋁鐵合金自耗電極（兩根Al質(zhì)量分數(shù)為15%~25%) 、電源變壓器等組成。精煉開始熔化混合渣料，建立電渣過程后，依靠自耗電極中的鋁將熔渣中的SiO2、FeO、MnO還原。被還原的硅、鐵、錳進入水冷結(jié)晶器底部形成的鋼塊中。每精煉一爐熔渣停電冷卻后自結(jié)晶器中脫出固體精煉渣，冷卻后破碎后保存在密封容器中備用。
（3) 還原脫硫渣的粒度和烘烤
1) 底渣脫硫法。使用脫硫渣料的粒度為5~20mm, 直接加入坩堝底部。
2) 鋼液脫硫法。使用脫硫渣料的粒度為1~5mm, 裝入料斗中待適宜時加入鋼液表面。
3）烘烤后使用。脫硫渣裝入前應(yīng)在850℃下烘烤約40~60min后，及時使用以免吸水
。
關(guān)鍵詞：
真空感應(yīng),脫硫渣,還原
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